Многоступенчатая обработка волокна и автоматическое регулирование кривизны конца лица

Волоконно-оптические патч-корды (Fiber Patch Cords) являются незаменимым компонентом в современных коммуникационных сетях и при строительстве центров обработки данных. С постоянно растущим спросом на пропускную способность сети, процесс производства высококачественных волоконно-оптических патч-кордов также постоянно развивается. В этом контексте появился станок для производства волоконно-оптических патч-кордов (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine). Известный своей высокой точностью, автоматизированным, многоступенчатым процессом, он значительно улучшает качество обработки торцевой поверхности волокна и эффективность производства.

Производство волоконно-оптических патч-кордов – это больше, чем просто обрезка волокна и сборка разъема. Обработка очень сложна и обычно включает в себя несколько этапов:

• Снятие оболочки и очистка волокна

  Во-первых, сырье для волокна необходимо освободить от внешней оболочки и покрытия, обнажив сердцевину и оболочку. Машина для снятия оболочки использует точный контроль, чтобы обеспечить длину снятия и целостность волокна, а также предотвратить образование заусенцев. Впоследствии для удаления микроскопических загрязнений с поверхности волокна используются процессы ультразвуковой или химической очистки, закладывая основу для последующей обработки торцевой поверхности.

• Резка и предварительная обработка торцевой поверхности

  После снятия оболочки оптическое волокно необходимо точно обрезать до указанной длины. Станок для производства волоконно-оптических патч-кордов использует высокоточные режущие лезвия или технологию лазерной резки для достижения гладкой поверхности среза, предотвращая трещины или разрывы. Этот этап, считающийся «черновой» многоступенчатого процесса, обеспечивает стабильность оптических характеристик конечной торцевой поверхности.

• Полировка торцевой поверхности и регулировка кривизны

  Качество торцевой поверхности волокна напрямую влияет на вносимые потери и обратные потери разъема. Современные станки для обработки волокна оснащены системами автоматической регулировки кривизны торцевой поверхности (полировка торцевой поверхности APC/PC), которые точно контролируют сферический радиус торцевой поверхности волокна для оптимального оптического контакта. Машина автоматически регулирует угол полировки и кривизну, используя заданные параметры и высокоточные датчики давления, достигая микронной гладкости для каждой торцевой поверхности волокна.

• Инспекция торцевой поверхности и контроль качества

  Автоматизированные системы инспекции торцевой поверхности волокна используют микроскопы или технологию лазерного сканирования для всесторонней проверки торцевой поверхности волокна на кривизну, эксцентриситет, царапины и заусенцы. Обратная связь в реальном времени предоставляется системе управления, автоматически отбраковывая некачественную продукцию и обеспечивая высокую надежность отгружаемых волоконно-оптических патч-кордов.

• Сборка разъема и окончательная проверка

  После обработки торцевой поверхности волокно точно собирается с разъемом и подвергается окончательной проверке с использованием измерителя оптической мощности или оптического рефлектометра во временной области (OTDR), чтобы убедиться, что вносимые потери и обратные потери соответствуют стандартным требованиям. Весь процесс в высшей степени автоматизирован, что снижает количество ошибок, вызванных ручным трудом, и повышает стабильность производства.

Кривизна торцевых поверхностей волокна (особенно торцевых поверхностей APC) существенно влияет на характеристики передачи волокна. Недостаточная или неравномерная кривизна может привести к увеличению отраженного эха и вносимых потерь, что, в свою очередь, влияет на стабильность всей оптической сети. Станок для производства волоконно-оптических патч-кордов использует систему автоматической регулировки кривизны не только для обеспечения точности торцевой поверхности, но и для повышения эффективности обработки, что делает его особенно подходящим для условий крупносерийного производства.